全自動中藥制丸機(jī)：

全自動中藥制丸機(jī)是我們公司推出的一款新型制丸機(jī)械，它是制藥行業(yè)的制丸設(shè)備。匯集各家全自動制丸機(jī)的優(yōu)點于一機(jī)，具有丸形圓、劑量準(zhǔn)、崩解快、出條光滑、無棚料、傳動平穩(wěn)、操作簡便、故障率極低等優(yōu)點。且本機(jī)與藥物接觸部位及整機(jī)封閉采用不銹鋼材料制作，機(jī)殼明亮，易清洗，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。（注：我們可根據(jù)客戶的需求定做*規(guī)格，做客戶zui滿意的藥丸。）

　成品展示

全自動中藥制丸機(jī)的技術(shù)參數(shù)：

適用范圍： Φ16mm丸（3克）至Φ24mm丸（9克）

產(chǎn)量： 以Φ20mm丸（6克）為基準(zhǔn) 50kg/小時

體積： 1250mm×650mm×980mm

出條電機(jī)功率： Y100L-6 1.5KW 940轉(zhuǎn)/分 380V

制丸調(diào)速電機(jī)功率： YCT112-4A 550W

制丸調(diào)速范圍： 125-1250轉(zhuǎn)/分

重量： 600kg

視頻欣賞

全自動中藥制丸機(jī)的結(jié)構(gòu)特點：

1、小型全自動制丸機(jī)由出條和制丸兩部分組成，箱式結(jié)構(gòu)，橫向出條，構(gòu)造簡單，操作容易，維修方便。

2、出條采用蝸輪減速器，傳動平穩(wěn)可靠。

3、制丸部分的搓丸和切丸機(jī)構(gòu)在一個變速箱內(nèi)，機(jī)件潤滑條件良好，切丸速度可以通過無

4、級變速機(jī)的旋紐調(diào)節(jié)，使?jié)L刀可獲得6-30轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速，直到切丸速度與出條速度匹配。

5、投料口大，壓板翻動壓料，便于填料，可杜絕棚料現(xiàn)象。料斗以翻板軸為界，分上下兩開，清洗時拆開，十分方便。

6、電動加熱采用電熱管，安全可靠，出條光滑。

7、用酒精點滴藥條，制丸刀外側(cè)裝有毛刷，可杜絕粘刀現(xiàn)象，酒精裝在出條機(jī)構(gòu)的方箱內(nèi)，通過球閥調(diào)節(jié)酒精量的大小。

使用注意事項：

1、本機(jī)適用于環(huán)境溫度-5℃至+40℃，相對濕度小于90%，電網(wǎng)電壓幅值波動<10%額定值，周圍無導(dǎo)電塵埃和腐蝕金屬氣體的室內(nèi)。安裝在陽光充足清潔的廠房中，可不用地腳，墊平即可，為了安全一定要接地線。

2、 開車前必須檢查變速箱的油位是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)位置;檢查料斗上的油杯是否加滿食用油;檢查制丸機(jī)是否對正、擰緊;酒清系統(tǒng)是否暢通，并調(diào)整適量。用酒精將導(dǎo)輪、導(dǎo)向架、制丸刀等，作消毒處理。打開電加熱。

3、 出條部分空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，無異常即可投料。折斷出料條，返回料斗一部分，等料條合格后再開制丸部分，運(yùn)行中加料應(yīng)均勻。如發(fā)現(xiàn)出條和制丸不同步時可通過旋鈕調(diào)節(jié)，順時針制丸快，逆時針制丸慢。丸徑大小可以通過更換不同的出條口和制丸刀及導(dǎo)輪來達(dá)到。

4、 投料時不得將異物投入料斗，不要將手伸入料斗上平面內(nèi)，以免壓板將手壓傷。要經(jīng)常檢查各部機(jī)件有無異常，發(fā)現(xiàn)異常立即停車檢查。

5、 使用完畢后，斷電關(guān)閉總開關(guān)和其它開關(guān)。清洗時先拆下出條口、電熱罩。卸機(jī)頭時，可用鉤形扳手（），然后抽出支架和推進(jìn)器。拆開料斗上部分清洗兩翻板軸，清洗后涂食用油。再使用時用酒精將各部分除油消毒。

6、 減速器內(nèi)的機(jī)油應(yīng)保持在沒油標(biāo)上，正常工作二至五個月應(yīng)放掉廢油，更換新機(jī)油。料斗上的油杯每班加食用油三次，其它開齒輪鏈輪點加適量機(jī)油。

*及配件拆卸和安裝

1、制丸刀用退刀螺母與刀擰緊后，再擰退刀螺母的頂絲即可退下制丸刀。

2、彈簧裝卸方法與裝向：

卸掉制丸刀，用扳手卡住刀軸，在前面看右側(cè)刀軸上的聯(lián)結(jié)螺紋右旋，左側(cè)則為左旋螺紋。卸掉刀軸法蘭座上的螺栓后，旋下刀軸，然后握住刀軸向前抽，可將法蘭座、齒輪體刀軸及彈簧一次抽出，去掉法蘭座、齒輪體方向可換彈簧（左側(cè)為左旋彈簧，右側(cè)為右旋彈簧）。

3、導(dǎo)向鍵拆卸方法和裝向：

卸掉法蘭座后，壓緊彈簧將齒輪體向前抽動10㎜距離，取出導(dǎo)向鍵。切不可與齒輪體一起退出，避免導(dǎo)向鍵卡在刀軸方槽的退刀槽內(nèi)。

常見故障產(chǎn)生原因及處理方法：

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