山東大棗干燥殺菌設(shè)備/定制微波大棗烘干殺菌設(shè)備   濟(jì)南鑫弘微波設(shè)備有限公司李  
 

        近年來,微波的應(yīng)用在食品工業(yè)中發(fā)展極為迅速。微波干燥、殺菌技術(shù)與設(shè)備日臻完善,功率從幾kW到幾百kW的各種用途、規(guī)格的微波干燥、殺菌設(shè)備層出不窮。由于人們對軟包裝食品需求量增加,各種袋裝、盒裝、瓶裝的食品采用微波技術(shù)進(jìn)行二次殺菌,既簡單又有效。目前,我國研制的各種微波干燥殺菌設(shè)備在方便面的干燥、兒童食品、肉制品、豆制品、飲料等方面得到了廣泛應(yīng)用。

         微波殺菌、保鮮是微波熱效應(yīng)和非熱效應(yīng)共同作用的結(jié)果。通過微波干燥、殺菌處理的食品的保質(zhì)期可延長3~8倍，不破壞原有的營養(yǎng)成份、色澤、口感和天然風(fēng)味。與其它干燥、殺菌、解凍設(shè)備相比，可縮小占地面積、降低能耗30%~100%。而且不生產(chǎn)“三廢”污染。

       大棗烘干技術(shù)是一系列技術(shù)操作的綜合應(yīng)用。主要包括： 

一、鮮棗的挑選分級：可結(jié)合采收一并進(jìn)行，先剔除干枝落葉，揀出風(fēng)落果、病蟲果、破頭果，然后按品種、大小、成熟度進(jìn)行分級。     

二、鮮棗的清洗：考慮到操作方便，成本較低等因素，可用自來水清洗2遍為宜。盡可能清除棗果表皮上的灰塵污物、部分農(nóng)藥殘留和部分有害微生物。

三、拋光處理：可用0.05﹪的拋光液處理清洗后的鮮棗，使棗果表皮更潔凈、紅色鮮艷有光澤、無油漬感、無異味。

四、裝棗：每平方米烘盤裝棗量，因不同品種而異。一般為7.5公斤左右，裝棗厚度以2層為宜。小果品種如金絲小棗可適當(dāng)增大裝棗量。                            

五、升溫：紅棗烘干采用拋物線升溫技術(shù)。其干制過程分預(yù)熱、蒸發(fā)、干燥完成三個階段。技術(shù)關(guān)鍵是做好烘房內(nèi)的溫度和濕度的調(diào)控操作。         

六、出棗：棗烘干的程度可根據(jù)當(dāng)時氣候狀況靈活掌握，如遇連續(xù)陰雨天氣，可將棗果一次烘至全干；但若天氣時晴時陰，可將棗果烘至七、八成干，然后抓緊晴朗天氣進(jìn)行晾曬。    

七、回軟暫存：對剛烘出的干棗，要立即進(jìn)行通風(fēng)散熱，時間約需2~3天，以防止果肉松軟，積溫發(fā)酵變酸。之后還要再經(jīng)過15~20天的堆放處理，使果肉內(nèi)外水分均衡，質(zhì)地柔軟，保證烘干棗的品質(zhì)。zui后對烘干棗成品進(jìn)行科學(xué)的分級、包裝和貯藏。

       濟(jì)南鑫弘微波設(shè)備有限公司是一家以微波應(yīng)用設(shè)備的研發(fā)、銷售、設(shè)計、生產(chǎn)、服務(wù)為一體的微波能應(yīng)用設(shè)備研發(fā)生產(chǎn)型企業(yè)。 本公司采用*技術(shù)，按GMP、FDA標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)制造915MHZ、2450MHZ兩大系列工業(yè)微波設(shè)備，各項技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到水平，微波高溫?zé)Y(jié)技術(shù)、高溫固相合成技術(shù)處于世界水平?？蔀橐苯稹⒒?、醫(yī)藥、食品、木材等領(lǐng)域提供快速、節(jié)能、高效率的微波干燥、微波殺菌、微波烘干、微波脫水、微波萃取、微波加熱、微波燒結(jié)等工藝設(shè)備。同時承擔(dān)各種應(yīng)用試驗、中試放大生產(chǎn)及*的技術(shù)咨詢和服務(wù)。

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