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熱回流提取濃縮機(jī)組

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北京瑞納旭邦科技有限公司

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產(chǎn)品簡介

熱回流提取濃縮機(jī)組--藥材與溶劑在接近平衡時(shí)的濃度差小，導(dǎo)致提取時(shí)間長、提取率低。為了提高提取率，只能放出提取液，再加入新溶劑，并延長了提取時(shí)間，繁瑣了操作程序。由于增加溶劑用量 1-3 倍，特別是乙醇等有機(jī)溶劑的增加，導(dǎo)致生產(chǎn)成本的大幅度提高。

詳細(xì)介紹

熱回流提取濃縮機(jī)組--應(yīng)用
中藥提取濃縮機(jī)組是中藥制劑的首要環(huán)節(jié)，提取也是中藥制劑生產(chǎn)的重要操作單元，其工藝的優(yōu)劣直接影響到藥品質(zhì)量與治療效果。
材里有效成份的提取分離過程是溶質(zhì)由固相傳遞到液相的傳質(zhì)過程。用擴(kuò)散理論解釋，就是溶質(zhì)從高濃度向低濃度方向滲透的過程，濃度差越大，擴(kuò)散傳質(zhì)的動力越大，溶出速度越快，有效成份溶出率越高。要達(dá)到快速、*的溶出目的，就必須經(jīng)常更新固－液兩相界面層，使藥材組織中溶質(zhì)與溶出液中的溶質(zhì)在單位時(shí)間內(nèi)能保持一個較高的濃度差。同時(shí)中藥材的有效成份，特別是生物活性成分，在高溫提取中破壞流失極為嚴(yán)重，直接降低治療效果。這就是中藥提取設(shè)備設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。

傳統(tǒng)式的中藥提取方法：如煎煮法，一般需要提取 2-3 次，溶劑用量通常在藥材量的 8 ～ 10 倍左右，提取溫度一般在溶劑的沸點(diǎn)處， 100 ℃～ 80 ℃。其缺點(diǎn)：
（1）過高的溫度導(dǎo)致藥材中與溶劑共沸煎煮，中藥材有效成分特別是生物活性成分大量的破壞流失，溶劑消耗大，并增加無效成份的含量，如糊精、膠質(zhì)、鞣質(zhì)、淀粉等，導(dǎo)致降低提取液質(zhì)量，造成后續(xù)濃縮、分離、純化工藝的復(fù)雜性。
（2）藥材與溶劑在接近平衡時(shí)的濃度差小，導(dǎo)致提取時(shí)間長、提取率低。為了提高提取率，只能放出提取液，再加入新溶劑，并延長了提取時(shí)間，繁瑣了操作程序。由于增加溶劑用量 1-3 倍，特別是乙醇等有機(jī)溶劑的增加，導(dǎo)致生產(chǎn)成本的大幅度提高。
中藥熱回流低溫提取低溫濃縮機(jī)組是綜合了煎煮提取、滲漉提取、逆流提取與回流抽提四種提取原理，將中藥的提取、濃縮兩道工序同步進(jìn)行，一次完成中藥提取、濃縮新工藝，并改變傳統(tǒng)提取罐內(nèi)帶壓與常壓的高溫煎煮工藝，利用真空負(fù)壓，降低沸點(diǎn)，進(jìn)行低溫提取低溫濃縮，使提取罐內(nèi)的工作溫度控制在 40 ℃～ 100 ℃，濃縮溫度控制在 50 ℃～ 80 ℃，由于采用真空負(fù)壓，中草藥細(xì)胞加快膨脹，迫使細(xì)胞膜迅速破裂，使細(xì)胞內(nèi)的有效成分不斷分離與溶出。同時(shí)將提取、濃縮產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入熱回流冷凝器成熱冷凝液，作為新溶劑，不斷回流到提取罐里的藥材中上，保持較高濃度差，熱冷凝液從上至下不斷通過藥材層，起了動態(tài)提取滲漉作用，然后提取液連續(xù)進(jìn)入濃縮器進(jìn)行濃縮。根據(jù)多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)與研究，在負(fù)壓低溫汽化熱的作用下，濃度差越大，有效成份提取率越高，回流的熱冷凝液約在 2 － 3 小時(shí)內(nèi)將提取罐原溶劑全部更換一次，使提取罐內(nèi)藥材組織中溶質(zhì)與溶出液中的溶質(zhì)在單位時(shí)間能保持一個較高的濃度差，提取效率更高。

熱回流提取濃縮機(jī)組--中藥熱回流低溫提取低溫濃縮機(jī)組的主要特點(diǎn)：
（1）低溫提取濃縮：中藥提取中主要溶劑是水和乙醇，采用低溫提取低溫濃縮，水提可在 50 ℃ ～ 100 ℃ ，醇提在 40 ℃ ～ 80 ℃ 等之間，根據(jù)不同中藥材的工藝要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。由于低溫提取，可避免在帶壓常壓高溫提取中，使中藥材有效成分特別是生物活性成分被破壞流失，同時(shí)也避免在高溫下大量產(chǎn)生無效成份，如糊精、膠質(zhì)、鞣質(zhì)等物質(zhì)，保持了有效成份，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，方便了后處理分離純化工藝。
（2）提取率高：由于提取罐內(nèi)處于真空負(fù)壓低溫狀態(tài)，使中藥材細(xì)胞加快膨脹，細(xì)胞膜迅速破裂，細(xì)胞內(nèi)有效成分不斷溶出。加之熱回流的新溶劑不斷的補(bǔ)充，使溶劑反復(fù)運(yùn)動于藥材表面與滲透至藥材內(nèi)部，提高溶劑對藥材的磨擦洗脫力與溶解度，藥材與溶劑始終保持較高的濃度梯度與擴(kuò)展能力，加快了藥材有效成份的溶出 , 提取較為*，提高了中藥材的提取率與收膏率。
（3）溶劑節(jié)?。褐恍枰淮渭尤胨幉牧康?6-8 倍溶劑，利用熱回流冷凝器的熱冷凝液回流到提取罐內(nèi)作為新溶劑的補(bǔ)充，其回流總?cè)萘肯嗟扔诶鲜教崛⌒?2-3 次加溶劑的總?cè)萘浚?jié)省溶劑 50% ～ 60% ，并可使藥材的投放量增加。特別對溶劑為乙醇的節(jié)省更為明顯。
（4）設(shè)計(jì)創(chuàng)新：根據(jù)愛因斯坦的能量守恒定律，通過真空轉(zhuǎn)換器的真空切入口和真空差吸力的高度差的關(guān)鍵設(shè)計(jì)，縮短了提取濃縮時(shí)間，提高了藥物收膏率與有效成份保持率。
（5）工藝*：傳統(tǒng)的中草藥經(jīng)提取罐 2-3 次提取，得到提取液，再用泵打入提取液貯罐，然后經(jīng)濃縮器濃縮得到浸膏的三道工序改為提取濃縮工序集中同步進(jìn)行，一次完成浸膏，縮短了工藝。
（6）電腦顯控：采用可編程 PLC 人機(jī)界面、定時(shí)真空轉(zhuǎn)換等，亦可增設(shè)溫度的顯控、真空度的顯控、密度的顯示及生產(chǎn)原始記錄打印裝置等。
（7）降低成本：機(jī)組設(shè)備簡化、清洗方便、全封閉運(yùn)行、無環(huán)境污染，與傳統(tǒng)工藝所需設(shè)備相比，設(shè)備減少 2/3 ，占地減少 2/3 ，投資可節(jié)省 40% ，能耗可降低 40% ，操作人員減少 1/3 ，故生產(chǎn)成本可降低 50% 左右。

中藥提取濃縮的開發(fā)現(xiàn)狀
傳統(tǒng)中醫(yī)藥理論是以整體觀念為指導(dǎo)思想的，中藥在臨床上應(yīng)用主要以復(fù)方形式給藥，且大多數(shù)中藥是多成分發(fā)揮療效，中藥復(fù)方更是如此。中藥的提取濃縮，目前國內(nèi)外也采用了超臨界流體苯取、超聲波提取及微波提取等新方法，但這些方法能否實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)還存在較大困難，還需要進(jìn)行更深入的研究，特別是整套設(shè)備與操作運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)、人工費(fèi)，安全性，投資又相當(dāng)大，是國內(nèi)眾多中藥廠難以承受的。而傳統(tǒng)的提取、濃縮工藝在中國有著幾千年來的歷史與自身的規(guī)律。在這基礎(chǔ)上，中藥熱回流低溫提取低溫濃縮機(jī)組，特別是低溫提取低溫濃縮新工藝、新技術(shù)，*適合我國國情。它既繼承了中醫(yī)藥傳統(tǒng)的規(guī)律又進(jìn)行科技創(chuàng)新，它必將給廣大中藥廠帶來積極的使用效果并定能取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益，使中藥走向世界。

未來中藥熱回流低溫提取低溫濃縮機(jī)組的發(fā)展趨勢
經(jīng)三年多時(shí)間的研制、生產(chǎn)、運(yùn)行 140 多臺套，得到了近百家的中藥廠、科研院校、中醫(yī)制的支持與使用，如北京雙鹿制藥有限公司對田七、丹參、苦丁茶等單味中藥和*、*、三七*等中藥復(fù)方藥的提取率、收膏率，提高了 10.6 ～ 12.5% ，有效成分也得到提高，乙醇節(jié)能達(dá) 65% 以上。寧波漢方生物科技有限公司中藥山兒茶、江蘇中醫(yī)院、沈陽醫(yī)科大學(xué)等單位反映，許多單位購買了一臺使用效果好又購了一臺。在國內(nèi)的制藥廠，面對國內(nèi)市場競爭的激烈，西藥的壟斷 , 能走出困境的就是致力于發(fā)展具有中國特色的中成藥、生物藥，所以該機(jī)組在今后購買量會大幅度增長，機(jī)組的顯著節(jié)能特點(diǎn)，也給藥廠帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效率，深得用戶的歡迎與好評。