全自動直條米粉設(shè)備功能特點 ：

    1、定量連續(xù)供料系統(tǒng)：生產(chǎn)線采用連續(xù)、封密式供料系統(tǒng)，需要的各種原料分別按比例由螺旋輸送至攪拌機，同時根據(jù)工藝要求的含水量連續(xù)、自動地向定量的物料中加入定量的水并進行攪拌。

    2、喂面系統(tǒng)：攪拌后的粉料被螺旋軸向前推進，將攪拌好的物料送入與供料系統(tǒng)相連的連續(xù)喂料機，喂料機采用抽真空輸送形式，將物料穩(wěn)定地送入擠壓機，防止喂料過程中有空氣混入。

    3、智能熟化控制系統(tǒng)：擠壓機的一級出絲口上裝有傳感器，可以檢測一級擠出后的熟化度，當(dāng)熟化度偏離設(shè)定值時，可以自動調(diào)節(jié)，增加或減少壓力來達到產(chǎn)品所需要的熟化度，使其始終自動保持在工藝要求范圍內(nèi)。

    4、出絲模具：加大出面寬度，縮短生產(chǎn)線長度，減少占地面積。

自動上桿：掛粉桿采用新型替代傳統(tǒng)圓型掛粉桿，防止掛粉桿在鏈條上滾桿，并且增加掛粉桿強度。

    5、分段老化：老化機分三個相對獨立的區(qū)域，可分別設(shè)定并自動調(diào)節(jié)每段的溫、濕度，便于自由的調(diào)節(jié)老化所需要溫度和濕度，可縮短老化時間。老化隧道內(nèi)裝有防曝照明燈，方便維護及檢修。

    6、連續(xù)式帶壓封閉蒸粉機：本生產(chǎn)線實現(xiàn)了在線的封密煮粉，米粉經(jīng)過老化后自動進入到封密式蒸粉機內(nèi)進行帶壓蒸煮，實現(xiàn)自動入料、加壓、蒸粉、放汽、出料的自動、連續(xù)化生產(chǎn)，無須人工操作。

    7、自動松絲：自動松絲，無須人工操作，松絲率高。

    8、自動干燥：采用分段式連續(xù)干燥機，上面有進風(fēng)口，下方有吸風(fēng)口，使熱風(fēng)沿米線的寬度運行，防止由于風(fēng)的偏向產(chǎn)生的干燥不均勻現(xiàn)象

    9、切割機：采用多刀切斷方式，切口整齊、平滑，有切割機后裝自動收集裝置。

全自動直條米粉設(shè)備滿足規(guī)模企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的需要。