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以前餅干的焙烤階段是經(jīng)過起發(fā)---成熟---上色,分為三個階段,現(xiàn)今,提出了起發(fā)---定型---脫水成熟---上色,分為四個階段的新的觀點,使餅干的焙烤更為合理,產(chǎn)品的質(zhì)量也更為穩(wěn)定。
餅干焙烤成熟以后,以往都采取先冷卻后整理,包裝的工藝流程。如今,*的餅干公司為了防止餅干在冷卻后整理會增加餅干破碎率的疵病,改變成先整理后冷卻的新工藝,這是一個具有提高經(jīng)濟效益的重大改進。由于工藝上的發(fā)展要求,對生產(chǎn)餅干的機械設備也提出了新的要求,為此,國外又出現(xiàn)了餅干機械的改革。
1.調(diào)粉機為了適應連續(xù)化大型生產(chǎn)的要求,餅干面團的軟硬必須符合標準的要求,保證餅干批量均能符合質(zhì)量標準。因此,調(diào)粉機的容量加大,目前,zui大容量的調(diào)粉機一次可調(diào)制小麥粉量850kg,并在調(diào)粉機的攪拌槳上安置了熱敏傳感器,當面團攪拌到達預定要求的溫度時,可以自動切斷調(diào)面機的電源開發(fā)器。將調(diào)制好的面團自動傾倒出料。有的還要安裝定時控制儀,按工藝設計的要求,調(diào)面機能自動按預定的要求控制快慢速,分為高速151轉(zhuǎn)/分,中速48轉(zhuǎn)/分,低速29轉(zhuǎn)/分。調(diào)粉機的面缸內(nèi)一般均裝有金屬自動檢測儀,發(fā)現(xiàn)有金屬雜質(zhì)混入原料中,就會立即自動停止喂料,機械發(fā)出警報信號和停機。
2.成型機國外普遍向多用成型機發(fā)展,一般都采用輥印、滾切、層疊、擠射、鋼絲切割等用途組合成一體的新型餅干機械,面片厚度的控制采用電子報警儀,使操作者能及時糾偏,減少次品,保證生產(chǎn)的順利進行。
3.烤爐國外焙烤餅干的烤爐爐體一般為120m長,zui長的為180mm,因此,焙烤成熟的餅干品質(zhì)優(yōu)良。這種電烤爐的zui大優(yōu)點是在烤爐的前區(qū)和后區(qū)各安置一個熱敏元件,達到控制爐膛內(nèi)溫度的目的,溫差則通過電子裝置自動進行控制與調(diào)節(jié),從而保證了整批餅干焙烤的色澤均勻一致性。
4.包裝國外餅干規(guī)格一般采用體積計量,嚴格控制餅干的擴散度,使餅干的厚薄、重量規(guī)格一致性,包裝材料采用聚乙烯、鋁箔、紙復合包裝與吸塑包裝,稱重,裝袋,封合全部聯(lián)動化,熟制品不經(jīng)人手污染,生產(chǎn)既衛(wèi)生又率。
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