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一、拉伸膜包裝機的結構特點

主要有兩大部分：

1、拉伸成型：

主要工作是將平面的具有拉伸性的膜經(jīng)過貼合加熱板，提高膜的溫度，以增加膜的可塑性，再通過壓縮空氣及抽氣將膜拉伸成與模具相同的形狀。

2、熱封包裝：主要工作是上膜與下膜匯合后，抽取膜內(nèi)的空氣，形成真空狀態(tài)，上膜與上面的熱封板接觸，受到熱封板的熱量加熱膜，將上下膜的熱封層材料熔化，再通過壓力擠壓，使上下膜粘合在一起，成為一個整體，保證產(chǎn)品包裝不漏氣。其它結構有：下膜放卷、上膜放卷、印刷膜光標跟蹤、上期打印、橫向縱向切刀、運行鏈條等。

二、工作情況

1、下膜放卷

下膜安裝到放卷軸上，鏈條上的夾子夾緊下膜的邊，通過鏈條的運行，帶動下膜向前運行，在運行過程中為保證下膜張力的平穩(wěn)性，在放卷處安裝有張力調整裝置。

2、拉伸成型

膜運行到拉伸成型板下面時，通過加熱板將下膜進行預加熱處理，再進行拉伸成型。

3、上膜放卷

上膜安裝到放卷軸上，通過張力輥、光標跟蹤裝置及導向輥，在

熱封板處與下膜匯合熱封在一起，

在運行過程中為保證上膜張力的平

穩(wěn)性，在放卷處安裝有張力調整裝置。

4、熱封裝置

上下膜匯合后，熱封裝置先將上下膜密封好，再將上下部的空氣抽為真空狀態(tài)，之后上面的熱封板對膜進行加熱，使上下膜在壓力作用下熱封在一起，保證產(chǎn)品離開熱封板后不漏氣。

5、打印日期

根據(jù)要求不同，使用的打印日期方式不同，所打印日期的裝置的位置也不同，使用色帶的打印在熱封板前，使用油墨噴印的在熱封板后。

6、分切

帶產(chǎn)品的整個膜需要經(jīng)過橫向和縱向兩種方向分切，才能將包裝后的多個產(chǎn)品分切為單個產(chǎn)品。

7、殺菌

包裝后的產(chǎn)品需要在殺菌鍋內(nèi)進行殺菌處理。

三、共擠拉伸膜使用基本參數(shù)

1、拉伸成型溫度一般控制在85-90℃之間，但是根據(jù)不同的設備，不同的拉伸成型效果，可適當調整溫度的高低。

2、要求拉伸的模具盡量采用圓弧形模具，以保證拉伸后四個角有一定的厚度，減少產(chǎn)品包裝后因損傷所造成的漏氣量，以及保證內(nèi)部產(chǎn)品的保質期。

3、熱封溫度一般控制在125-130℃之間，在保證熱封牢度的情況下，要求熱封溫度盡量低，以避免熱封過程中出現(xiàn)拉伸變形，及收縮打折、粘板、漏封現(xiàn)象。

四、常見問題及處理措施

1、下膜掉膜

現(xiàn)象：下膜從鏈條上掉下來，不能與鏈條同步運動，造成不能正常拉伸和包裝產(chǎn)品。

原因：（1）下膜寬度窄。

（2）鏈條夾不緊。

（3）膜走向偏。

解決方法：

（1）將下膜的分切寬度變寬，保證與鏈條的寬度匹配。

（2）維修鏈條夾子。

（3）調整下膜的的位置，將下膜中心與鏈條的中心重合。

2、拉伸成型效果差

現(xiàn)象：拉伸后膜被拉破或成型差

原因：（1）加熱板加熱量不夠。

（2）加熱溫度不匹配，過度偏高時，膜粘在熱封板上，增加膜的霧度，拉伸成型會出現(xiàn)局部偏薄。加熱溫度過度偏低時，膜加熱溫度低，不能達到膜的拉伸溫度，拉伸后破的較多。