石灰石礦開采用MC型防爆脈沖布袋除塵器設計理念
防爆脈沖布袋除塵器是在普通脈沖袋式除塵器的基礎上，結合粉塵粒度細、易燃，易爆的特點而開發(fā)的專業(yè)收塵設備，目前已在國內得到廣泛應用。防爆脈沖布袋除塵器采用防靜電濾料，機體具有防爆結構，并設有泄壓裝置，具有防爆性能，適用于煤粉制備系統(tǒng)以及易燃、易爆粉塵的收集。該設備機械動作部件少、維修工作量小、換袋方便。防爆脈沖布袋除塵器由于采用脈動清灰，收塵效率高，能夠長期、運行，收塵效率在99.8%以上，廣泛地應用于水泥、電力、冶金、化工等行業(yè)廢氣的收塵。
1、構造
本除塵器由上、中、下箱體、排灰裝置及噴吹清灰系統(tǒng)五部分組成。上箱體包括可掀起的頂蓋和出風口。中箱體內有花板、濾袋組件、防爆泄壓閥、防靜電濾袋等。下箱體有灰斗，進風口及檢修門。排灰裝置為重力卸灰閥或者回轉卸料閥。噴吹清灰系統(tǒng)由脈沖控制儀，電磁氣閥，噴吹管及氣包組成。
2、工作原理
(1)過濾原理：在系統(tǒng)主風機作用下，含塵氣體從除塵器的進風口進入，經過氣流均化裝置，轉而向下進入灰斗。由于流速減緩，加上慣性及粉塵的自重作用，使氣體中大顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來，直接落入灰斗。含塵氣體通過灰斗后進入濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被留在濾袋外表面。凈化后的氣體經濾袋口進入凈氣室，再由出風口排出。
(2)清灰原理：隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，阻力不斷上升，當阻力上升到設定值時，清灰裝置開始進行清灰。清灰時，壓縮空氣以極短促的時間按順序通過各脈沖閥，經噴吹管嘴向濾袋噴射，使濾袋迅速膨脹產生振動，并在逆向氣流的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。
(3)粉塵收集：經過濾和清灰被截留下來的粉塵均落入灰斗，再由灰斗口集中排出。
如何防止布袋除塵器爆炸現(xiàn)象的發(fā)生？
?、欧乐共即龎m器爆炸-特殊設計，為防止布袋除塵器內部構件可燃粉塵的積灰，所有梁、分隔板等應當安裝設置防塵板，而防塵板斜度應大于65度以上?；叶返牧锝遣荒苄∮?0度，為防止因兩斗壁間夾角太小而出現(xiàn)積灰現(xiàn)象，布袋保溫壺器兩相鄰側板上面應安裝上溜料板，消除粉塵的沉積，考慮到由于布袋陳江會器操作不正確和粉塵濕度大時出現(xiàn)灰斗結露堵寒，設計灰斗時，在灰斗壁板上對高溫煙氣增加保溫層或管狀電加熱器。為防止灰斗蓬料，每個布袋器的灰斗側面還需設置倉臂振動器或空氣炮。
?、品乐共即龎m器爆炸-除塵濾袋的選擇采用防靜電濾袋在除塵器內部，由于高濃度粉塵隨在流動過程中互相摩擦，粉塵與濾布也有相互摩擦都能產生靜電，靜電的積集會產生火花而引起燃燒。對于脈沖清灰方式，濾袋用滌綸針刺氈，為消除滌綸針刺氈易產生靜電不足，濾袋布料中中紡入導電的金屬絲或碳纖維，在安裝濾袋時，濾袋通過鋼骨架和多孔板相連，經過殼體連入車間接地網。對于反吹風清灰的濾袋，我們擁有很多種防靜電產品。使用效果非常好。
?、欠乐共即龎m器爆炸-設置安全閥設置安全孔(閥)為將爆炸局限于布袋除塵器內部而不向其他方面擴展，設置安全孔和*的消火設備，zui為重要。設置安全孔的目的不是讓安全孔防止發(fā)生爆炸，而是用它限制爆炸范圍和減少爆炸次數(shù)。大多數(shù)處理爆炸性粉塵的除塵器都是在設置安全孔條件下進行運轉的。正因為這樣，安全孔的設計應保證萬一出現(xiàn)爆炸事故，能切實起到作用;平時要加強對安全孔的維護管理。
1、調試前的準備工作
(1)清除除塵器箱體內、排灰裝置內的雜物。
(2)檢查各潤滑點是否要加油。
(3)檢查電路控制系統(tǒng)接線。
(4)檢查清灰系統(tǒng)是否正常。
(5)檢查氣源供氣情況，并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng)。
(6)將防爆閥的紅纓刺調至與膜片間隙1-2mm。
2、試車
全部檢查完備后方可按如下程序調試試車：
(1)先接通高壓氣源(如高壓氣源是單獨設置的空壓機，其操作規(guī)程應按空壓機的說明書來操作)，將儲氣罐壓力調至0.5~0.7Mpa，檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件、脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴密，然后操縱電控裝置的開關，并向電磁閥輸入動作信號，檢查各氣動元件是否正常。
(2)啟動排灰裝置，檢查是否合乎工作要求。
(3)空載下，啟動風機，緩緩打開風機調節(jié)閥，使其達到工藝通風要求，并觀察設備運轉情況，檢查清灰效果。
(4)除塵器開始除塵時，先不要開啟清灰裝置，應使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上，運行一段時間后，再開清灰裝置，以利于濾袋外面建立原始過濾粉塵層，然后進行反復試驗，以確定設備運行在*狀態(tài)時所需的清灰周期，然后將此程序固定。
3、開機順序
(1)開機：接通壓縮空氣及氣包→啟動排灰裝置→啟動風機→系統(tǒng)中其他設備。
(2)停機：與開機順序相反。
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