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　　為制備超細微粉，各國發(fā)展了各種結(jié)構(gòu)型式的超細粉碎設(shè)備。噴射氣流粉碎機就是其中的一種。該設(shè)備具有物料不污染、磨細度高(粒度可達5拌m以下、耗能低、設(shè)備磨損少、噪聲低、易清掃等優(yōu)點，適用于粉碎高純度、熱敏性及難粉碎層狀結(jié)構(gòu)的物料等。為發(fā)展耐火制品，在配料中增加超細微粉量，對提高制品性能具有重要作用。所以，噴射氣流粉碎機在耐火材料工業(yè)中得到應(yīng)用，但由于設(shè)備費用昂貴，僅用于特殊耐火制品原料的加工。工作原理氣流粉碎機利用蒸汽、壓縮空氣或其它氣體，以一定壓力射入機內(nèi)，產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)的渦流，使機內(nèi)的物料顆粒隨之旋轉(zhuǎn)運動，并在旋轉(zhuǎn)過程中籟粒與顆粒之間發(fā)生碰撞、沖擊、研磨而被粉碎。氣流采用壓縮空氣。自壓縮機出來的壓縮空氣，經(jīng)干燥、過濾、除油除水后引入磨機，壓力約為.6MPa。雙噴射管氣流粉碎機物料由螺旋給料機送入上升氣流的管道中，在機內(nèi)沉降后由噴射管加速到超聲速，導入粉碎機的粉碎腔內(nèi)，物料在更高的相對速度相互碰撞，相互摩擦作用下粉碎而形成微粉。粉碎后的物料由氣流帶入選粉機，失去離心力的微粉又被氣流導入微粉收集系統(tǒng)成為微粉產(chǎn)品。而粗粒受離心力作用沿機殼沉降，再次進入噴射管進行二次粉碎直至達到微粉為止。
 

　　在噴射氣流粉碎機運行之前，要先檢查各個重要部件是否穩(wěn)固，螺栓是否擰緊，如有松動要及時調(diào)整；在運行噴射氣流粉碎機時，要保證在運轉(zhuǎn)正常后再開始向內(nèi)送料，zui后停止運轉(zhuǎn)時，操作過程相反；要對出料口做定期的檢查，保證出料口無堵料現(xiàn)象；設(shè)備要保證在正常承受范圍內(nèi)運轉(zhuǎn)，不要超出負荷，并且要隨時監(jiān)控電機電流的變化情況等。這些微不足道的操作直接影響到設(shè)備的使用安全和使用壽命，所以一定要倍加小心。
 

　　影響噴射氣流粉碎機出料顆粒質(zhì)量的因素
 

　　一、粉碎比：粉碎比是進口料和粉碎后的成品料粒徑的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然。粉碎比大針片狀含量增加，它與粉碎機的機型無關(guān)，但粉碎比若過小，整個系統(tǒng)產(chǎn)量降低，內(nèi)循環(huán)量增加，粉碎機磨損增大，經(jīng)濟性差，生產(chǎn)效益低。因此，在整個生產(chǎn)工藝流程中，選擇合適的破碎比值是非常重要的。
 

　　二、進料粒度：當進料粒度由100mm降低到50mm時，成品料中針片狀含量下降38%。
 

　　三、循環(huán)負荷：在一個閉路循環(huán)生產(chǎn)過程中，調(diào)大排料口，增加循環(huán)中的負荷，石料粒形會變好，在整個過程中，由于循環(huán)負荷加大，系統(tǒng)中各設(shè)備的磨損增加，但當排料口調(diào)大后，主粉碎電機的負荷可降低，成品料粒形變好。
 

　　噴射氣流粉碎機特征包括：
 

　　1、在氣流噴嘴下邊設(shè)有與機體流化床壁下端內(nèi)壁相固接的上邊帶有流化氣孔的圓環(huán)板；
 

　　2、設(shè)有由底邊固接在圓環(huán)板內(nèi)環(huán)邊上的上邊蓋有圓環(huán)頂板的圓柱形筒壁，及穿接在圓柱形筒壁下部與氣流噴嘴在同一軸線上的粉碎室；
 

　　3、設(shè)有下邊與粉碎室環(huán)頂板的內(nèi)環(huán)邊相固接的圓柱筒形上升管，上升筒的上端固定有物粒流導向體；
 

　　4、分級葉片下固定板下面還設(shè)有附加分級葉片；
 

　　5、設(shè)有頂邊與機體上頂板的內(nèi)環(huán)邊固接的內(nèi)圓管和上邊固接在機體上頂板位于分級輪葉片外的外圓管組成的迷宮式密封體；
 

　　6、在機體流化床中上部還設(shè)有二次進風口。