污泥干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)原理:
該多層多級多效污泥干燥設(shè)備每一層可以認為是污泥干燥設(shè)備的改進型,其工作原理與空心槳葉干燥機一樣。層數(shù)可根據(jù)生產(chǎn)需要組合3~5層。根據(jù)物料在干燥過程中的粉、粒體物力性質(zhì)的變化,水份蒸發(fā)速度的變化,綜合傳熱系數(shù)的變化等變化因素,各級葉片的結(jié)構(gòu)設(shè)計,操作參數(shù)實現(xiàn)*設(shè)計和*選擇。
污泥干燥設(shè)備特點
a.污泥干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,裝置占地面積小。由設(shè)備結(jié)構(gòu)可知,干燥所需熱量主要是由排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供,而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設(shè)備的傳熱面大,可節(jié)省設(shè)備占地面積,減少基建投資。
b.熱量利用率高。污泥干燥設(shè)備采用傳導(dǎo)加熱方式進行加熱,所有傳熱面均被物料覆蓋,減少了熱量損失;沒有熱空氣帶走熱量,熱量利用率可達 90%以上。
c.楔形槳葉具有自凈能力,可提高槳葉傳熱作用。旋轉(zhuǎn)槳葉的傾斜面和顆粒或粉末層的聯(lián)合運動所產(chǎn)生的分散力,使附著于加熱斜面上的污泥自動地清除,槳葉保持著的傳熱功能。另外,由于兩軸槳葉反向旋轉(zhuǎn),交替地分段壓縮(在兩軸槳葉面相距zui近時)和膨脹(在兩軸槳葉面相距離zui遠時)攪拌功能,傳熱均勻,提高了傳熱效果。
d.由于不需用氣體來加熱,就沒用氣體介入,干燥器內(nèi)氣體流速低,被氣體挾帶出的粉塵少,干燥后系統(tǒng)的氣體粉塵回收方便,尾氣處理裝置等規(guī)模都可縮小,節(jié)省設(shè)備投資。
e、污泥含水率適應(yīng)性廣,產(chǎn)品干燥均勻性高。干燥器內(nèi)設(shè)溢流堰,可根據(jù)污泥性質(zhì)和干燥條件,調(diào)節(jié)污泥在干燥器內(nèi)的停留時間,以適應(yīng)污泥含水率變化的要求。此外,還可調(diào)節(jié)加料速度、軸的轉(zhuǎn)速和熱載體溫度等,在幾分鐘與幾小時之間任意選定停留時間。因此對污泥含水率變化的適應(yīng)性非常廣泛。