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目前常用的粉末涂料高速混合機(jī)是干法制粉工藝非常有效的混合設(shè)備，這個類型的典型款式是廣泛使用的 容器混合機(jī)。這種類型的混合機(jī)用于快速混合，即粉末、球狀顆粒、和含有填料的黏性液體、顏料或其他助劑，可在 10 秒到幾分鐘內(nèi)完成混合。它的設(shè)計(jì)允許混合機(jī)頭部容易為多個容器同時使用，每次一個。當(dāng)需要頻繁換色時，混合設(shè)備頭部很容易且快速地被清理干凈。混合轉(zhuǎn)子以 5m/s 的圓周速度運(yùn)轉(zhuǎn)，也可生產(chǎn)雙速型的混合機(jī)，轉(zhuǎn)子的圓周速度分別為以5m/s和10m/s 。

　　在熱熔混合前、將粉末涂料的各種組分進(jìn)行預(yù)混合是決不可忽視的重要過程，這個步驟對粉末涂料的性能起著決定性的作用。特別是那些用量很少的助劑和著色顏料，如果預(yù)混和不充分，是不能夠在第二階段的熱熔擠出過程中得到補(bǔ)償?shù)摹崛蹟D出是一個連續(xù)的過程，在整個擠出過程中保證均一的喂料速度是保證產(chǎn)品質(zhì)量的先決條件。如果步驟中的預(yù)混和不充分將導(dǎo)致涂膜組成不均一，從而造成涂層表面的流平不好、機(jī)械性能差、涂層表面顏色不均一、光澤度低、表面有缺陷等。

　　為了防止基料被過分粉碎，采取適當(dāng)?shù)幕旌蠒r間是非常重要的。預(yù)混合后基料的理想粒度應(yīng)該在二至四毫米 ，如果顆粒太小，在擠出工序的喂料期間將傾向于流化，如果顆粒太大則需要增加功率才能使預(yù)混合料在混合機(jī)中流動。

　　混合機(jī)的選擇依據(jù)是混合強(qiáng)度、換色頻率、以及操作工藝是連續(xù)生產(chǎn)還是間歇生產(chǎn)，因?yàn)楦鼡Q品種的清潔時間對整個生產(chǎn)操作至關(guān)重要，因此粉末涂料工廠生產(chǎn)的配方的品種也會影響混合機(jī)的選擇。對于要經(jīng)常換色的生產(chǎn)線， 應(yīng)選高速預(yù)混合機(jī)或容器預(yù)混合機(jī)，因?yàn)樗麄兒苋菀浊逑辞一旌蜁r間較短，只需兩三分鐘，對于不經(jīng)常換色的生產(chǎn)線，螺條混合機(jī)是很有優(yōu)勢的， 它只要很低的投資，且每批產(chǎn)量大。

　　與緩慢運(yùn)動的攪拌機(jī)相比，高速混合機(jī)有幾個優(yōu)點(diǎn)，使他們成為粉末涂料制造中非常誘人的混合設(shè)備。這種機(jī)器的一個顯著特征是用非常短的混合時間便可達(dá)到*的混合效果，甚至是少量的著色顏料亦可很容易地被預(yù)混合，并能被均勻地分散。因?yàn)榭焖倩旌献饔糜欣诔浞终股?，為獲得淡雅優(yōu)美的色彩，可以降低所使用的顏料用量，從而能達(dá)到節(jié)約的目的。 少量的液體也能被均勻分散，對于液體助劑來說就不需要再花昂貴的經(jīng)費(fèi)去制作母料?？傊煽焖偾逑?、加上幾個混合容器可公用一個混合頭的優(yōu)點(diǎn)，以及短的混合時間至少在預(yù)混和階段消除了頻繁換色所產(chǎn)生的問題。

　　一般來說粉末涂料的原料都是固體狀的，只有當(dāng)所需要混合的各種成分都具有同樣的大小才能在預(yù)混合階段獲更好好的效果，但這顯然是不可能的，因?yàn)闃渲皖伭蟽烧叩牧６炔盍藥讉€數(shù)量級，少量的助劑，如流平劑或催化劑的加入，我們可以通過使用制作母料技術(shù)加以克服。

　　除操作工藝以外，為了制造一致性能的涂膜或?qū)旌显O(shè)備本身的損耗考慮，我們必然特別關(guān)注混合機(jī)的結(jié)構(gòu)，混合機(jī)需要適當(dāng)?shù)臉?gòu)造設(shè)計(jì)。特別重要的提出是， 在混合機(jī)工作期間，它可能會被突然的原因停止或者有意地停下來，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)過程。對于這種情況下驅(qū)動裝置必須能承受滿負(fù)荷反復(fù)起動這個基本的要求。比較好的裝配是直流電動機(jī)，它能比一般的正常起動2-3倍的附加扭矩。當(dāng)這種驅(qū)動裝置還不能滿足要求時，可以使用帶有不同直流驅(qū)動裝置。