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氣流干燥機熱空氣進入干燥器后快速沖擊物料并在瞬間與物料充分混合使物料流態(tài)化與空氣的接觸面積從而迅速蒸發(fā)水份，氣固兩相經(jīng)過除塵分離后得到產(chǎn)品。氣流干燥機的干燥時間較短一般為1-4秒，產(chǎn)品在溫度還未升高之前已經(jīng)離開了干燥器，所以適合熱敏性物料干燥。氣流干燥機，干燥強度大、設備投資?。簹饬鞲稍镌O備的處理量是最大的，蒸發(fā)水份能力從50kg/h-1500kg/h，而設備容積小，投資省，是其他干燥設備比不上的。另外，氣流干燥機自動化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量好：氣流干燥物料全在管道中進行，干燥時間極短(只有O.5-2秒)因此可實現(xiàn)自動化，產(chǎn)品不與外界接觸，污染小，質(zhì)量好。

 

氣流干燥機可以分成下列幾大類：

 1、直管氣流干燥機，濕料由加料器加入直立管，空氣經(jīng)鼓風機鼓入翅片加熱器，加熱到一定溫度后吹入直立管，在管內(nèi)的速度決定于濕顆粒的大小和密度，一般大于顆粒的沉降速度(約為10~20米/秒)。

 2、旋風氣流干燥機，旋風氣流干燥機的一種。熱氣流夾帶被干燥的物料顆粒以切線方向進入旋風干燥器內(nèi)，沿熱壁產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動，使物料顆粒處于懸浮旋轉(zhuǎn)運動狀態(tài)而進行干燥。對于憎水性強、不怕粉碎的熱敏性散粒狀物料特別適用。但對含水量高、黏性大、熔點低、易升華爆炸、易產(chǎn)生靜電效應的物料還不適用。

 3、脈沖氣流干燥機，脈沖氣流干燥機是氣流干燥機的一種。干燥操作時，采用管徑交替縮小或擴大，使氣流和顆粒作不等速流動，氣流和顆粒間的相對速度與傳熱面積都較大，從而強化傳熱傳質(zhì)速率。

 4、直接進料的氣流干燥機，它是目前應用廣泛的一種，適用于濕物料分散性良好和只除去表面水分的場合。

 5、帶有分散器的氣流干燥機，帶有分散器的氣流干燥裝置，干燥管下面裝有一臺鼠籠式分散器打散物料。

 6、帶有粉碎機裝置的氣流干燥機，是在氣流干燥管下面裝有一臺沖擊式錘磨機，用以粉碎濕物料，減小粒徑，增加物料表面積，強化干燥。

 

氣流干燥機的使用：干燥的水份形式以表面水為主，對含內(nèi)部水較多的物料比較難達到工藝要求。該機可根據(jù)工藝要求設計成鼓風系統(tǒng)、引風系統(tǒng)、鼓引風系統(tǒng)，鼓風機可兼作分散器。鼓引風機系統(tǒng)中風機可采用變頻器無級變速，實現(xiàn)系統(tǒng)“0壓力”精確的控制在進料處或旋風分離器的易漏風處。氣流干燥機干燥強度大氣流干燥由于氣流速度高，粒子在氣相中分散良好，可以把粒子全部表面積作為干燥的有效面積，因此，干燥有效面積大大增加。同時，由于干燥時的分散和攪動作用，使氣化表面不斷更新，因此，干燥的傳熱、傳質(zhì)過程強度較大。

 

氣流干燥機熱效率高氣流干燥采用氣固相并流操作，而且，在表面氣化階段，物料始終處于與其接解的氣體的濕球溫度，一般不超過60~65℃，在干燥末期物料溫度上升的階段，氣體溫度已大降低，產(chǎn)品溫度不會超過70~90℃。因此，可以使用高溫氣體。一根直徑為0.7m長為10~15m的氣流干燥管，每小時可處理25噸煤或15噸硫銨。氣流干燥器設備簡單，占地小，投資省。與回轉(zhuǎn)干燥器相比，占地面積減小60%，投資約省80%。同時，可以把干燥、粉碎、篩分、輸送等單元過程聯(lián)合操作，不但流程簡化，而且操作易于自動控制。應用范圍廣氣流干燥可使用于各種粉粒狀物料。在加熱方式選擇上，氣流干燥設備有較大的適應性，用戶可以根據(jù)所在地區(qū)的條件選用蒸汽、電、熱風爐加熱、同時又可根據(jù)物料耐熱溫度(或熱風溫度)選擇：≤150℃時，可選用蒸汽加熱；≤200℃時，電加熱(或蒸汽加熱，電補償或?qū)嵊图訜?；≤300℃時，燃煤熱風爐；≤600℃時，燃油熱風爐。

 

氣流干燥機的保養(yǎng)

 每日保養(yǎng)要做的：每天每班前檢查前置過濾器上的自動排污閥，.檢查換塔和升壓的動作是否正常，檢查運轉(zhuǎn)條件、進口壓力、進口溫度和空氣流量，檢查水份指示器，藍色表示干燥，粉紅色表示潮濕；檢查消聲器是否臟堵，再生塔回沖壓力過大表示消聲器需更換，檢查前置過濾器和后置過濾器壓力降，如果壓力降超過0.5bar，更換濾芯。

 每月保養(yǎng)要做的：檢查無熱和有氣流生干燥機的控制氣路過濾器，必要時更換，檢查氣流式干燥機導向過濾器的過濾芯，如有必要請更換，檢查氣流式干燥機的吸氣過濾器，如有必要請更換。

 每季度保養(yǎng)要做的：檢查前置和后置過濾芯，檢查堵塞情況和可能的損壞，根據(jù)需要更換，用壓縮空氣吹掃安全閥，檢查輸出的露點狀態(tài)。