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十、風機運行中振動值、噪聲值偏高產(chǎn)生的原因分析：

造成風機振動值和噪聲值偏高的原因有許多種，主要體現(xiàn)有以下幾點：

1、轉(zhuǎn)子不平衡。

2、轉(zhuǎn)子葉片部位沾灰。

3、軸承損壞（電機、箱體）。

4、潤滑脂不足。

5、皮帶輪加工精度不高；兩皮帶輪之間調(diào)節(jié)精度不高；皮帶過緊。

6、聯(lián)軸器加工精度不高；兩半聯(lián)軸器之間的間隙不合適，沒有調(diào)節(jié)余量。

7、關(guān)鍵部位（箱體、電機）緊固螺栓沒有緊到位。

8、風機兩部位刮擦。

9、風機*剛度不夠。

10、電機本身振動值超標等等。
十一、風機運行不穩(wěn)定的后果：

第九條里已經(jīng)說明風機振動有許多種原因，振動所產(chǎn)生的后果有以下幾點：

11.1：A式傳動（直聯(lián)）風機轉(zhuǎn)子不平衡（葉片沾灰）會使風機振動值增大、噪聲值增大。直接危害就是電機軸承壞掉。

11.1.1：電機軸承發(fā)熱、電機軸受熱彎曲變形，電機底座震裂、電機燒壞等。

11.2、其它傳動形式風機的轉(zhuǎn)子振動會引起前端軸承（靠近轉(zhuǎn)子）溫升過高，軸承溫升過高會消耗掉潤滑脂，在潤滑脂不足和散熱不好是時會產(chǎn)生軸承溫升進一步升高，就會產(chǎn)生抱死現(xiàn)象，軸承抱死是瞬間的，這時轉(zhuǎn)子還在運轉(zhuǎn)，突然的主軸停止運轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)子還在旋轉(zhuǎn)，會造成主軸彎曲或被切斷，會造成嚴重后果。

11.3、皮帶輪安裝精度！

11.3.1：皮帶過緊會造成經(jīng)常性的損壞皮帶和后端軸承過熱，軸承損壞也是造成振動的主要原因。

如果轉(zhuǎn)子振動也會產(chǎn)生共振現(xiàn)象發(fā)生。

11.3.2：皮帶過松會使皮帶打滑，產(chǎn)生丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象，風機沒有達到應(yīng)有的效果。

正確的安裝方法應(yīng)該是用手指按壓其中一根皮帶的中間部位，按壓深度是一個皮帶的厚度至兩個皮帶厚度之間為宜。

δ=0.016L  (L：皮帶輪中心距 mm)要求A、B、C、D各點與線相接觸且相互平行。

11.4、聯(lián)軸器的安裝精度！

11.4.1：兩半聯(lián)軸器之間的間隙過小，使運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的熱膨脹沒有空間釋放，所以會造成振動。

兩半聯(lián)軸器之間的間隙一般為4-7毫米為宜。

11.4.2：兩半聯(lián)軸器之間的同軸度精度不高，兩半聯(lián)軸器之間的同軸度要控制在∠0.06毫米內(nèi)，超出這個范圍就會引起震動。

測量聯(lián)軸器外圓的跳動和兩頭間尺寸并找正，見下表和圖：

11.5：螺栓沒有擰緊會造成軸承箱體（或電機）位移并剮蹭，形成風機異響和振動，振動會使箱體（地腳）斷裂，造成箱體（電機）報廢，更嚴重者會使轉(zhuǎn)子直接飛出機殼外部。

11.6：風機兩部位刮擦主要是制作時各個主體部件精度不高，安裝時一般不容易調(diào)整到位，風機在使用一段時間后各部位的變型量過大造成刮蹭，直接后果就是聲音增大、局部過熱、擦出火花或者爆炸（易燃易爆氣體）。

十二、風機制作時要注意：

1、蝸舌部間隙；

2、葉片角度；

3、進風口出口與葉輪進口的軸向配合深度0.008-0.012倍；

4、進風口與葉輪進口的徑向配合單邊間隙0.0015-0.004倍。

一般按照軸向配合機號多大就伸入幾個毫米；徑向直徑間隙機號多大就是幾個毫米。進風口出口與葉輪進口之間禁止有縫隙。
十三、風機試運轉(zhuǎn)：

風機的試運轉(zhuǎn)應(yīng)在無載荷（關(guān)閉進氣管道閘門或調(diào)節(jié)門）是情況下起動，如運轉(zhuǎn)狀況良好然后再逐漸打開調(diào)節(jié)門再滿載荷的正常工況（規(guī)定的全壓和流量）情況下元轉(zhuǎn)至規(guī)定時間后，經(jīng)檢查無異?，F(xiàn)象發(fā)生，方可投入正式運行。在正常工況下連續(xù)。運轉(zhuǎn)時間，對新安裝風機不少于2小時，對修理后安裝的風機不少于半小時。

注意觀察軸承溫度變化。一般情況下軸承溫度不能高于環(huán)境溫度+40度，軸承的極限值溫度是80度，一般不能超過70度。如有超過要安裝降溫（水冷和風冷）裝置。

十四、風機的操作規(guī)程：

14.1：關(guān)閉進風調(diào)節(jié)門，出風調(diào)節(jié)門稍開（如有出風調(diào)節(jié)門）。

14.2：檢查風機機組各部分間隙尺寸，轉(zhuǎn)動部分與固定部分不允許有碰撞及摩擦現(xiàn)象，所有固定零件的螺栓應(yīng)擰緊。

14.3：檢查軸承箱的油位（32號機油）是否在望油窗中心點位置。

14.4：對聯(lián)軸器或皮帶傳動的風機，要檢查聯(lián)軸器或皮帶輪安裝的是否可靠，風機軸與電機軸的同軸度或平行度是否符合技術(shù)要求。

14.5：引風機備有冷水裝置，因此必須加裝輸水管，耗水量隨氣溫不同而異，一般按0.5-1立方米/小時考慮。檢查電器線路及儀表安裝是否正確完好。

14.6：在風機起動過程中，應(yīng)嚴格檢查機組的運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)風機嚴重震動或有撞擊聲，軸承溫度劇烈上升，應(yīng)立即停機，檢查其原因，并進行消除。

當風機起動達到正常轉(zhuǎn)數(shù)后，逐漸開大調(diào)節(jié)門，直至達到設(shè)計負荷為止。在運轉(zhuǎn)過程中，軸承溫升不得高于周圍環(huán)境溫度的40℃。

軸承蓋表面溫度不高于70℃，軸承的均方根振動速度值不大于6.3毫米/秒。

十五、通風機的維護與保養(yǎng)

15.1：風機安裝使用后，每臺風機應(yīng)建立保養(yǎng)賬目，以此為基礎(chǔ)進行定期檢查、維修。無論那種風機至少每年進行一次定期檢修。

15.2：風機連續(xù)運轉(zhuǎn)3個月，進行一次滾動軸承的檢查，檢查滾珠和滾道表面的接觸情況及內(nèi)圈配合的松緊度，更換一次潤滑脂（或油），其潤滑脂以裝滿軸承空間三分之二為宜，潤滑油按油位指示器顯示。

15.3：風機定期的維護保養(yǎng)，消除風機內(nèi)部的灰塵、污垢等。

15.4：檢查各種儀表的準確度與靈敏度。

15.5：對未使用的備機，或停機時間過長的風機，應(yīng)定期將轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)120-180度，以免主軸彎曲。

十六、電機電流一覽表：