啤酒灌裝機在生產過程中,要求啤酒設備的車間做到干凈衛(wèi)生,有的車間還需要無菌條件。精釀啤酒的罐裝設備必須不斷的清洗,保證工藝的衛(wèi)生。本機具有優(yōu)良的運行可靠性,完善的沖洗、灌裝、壓蓋、消毒殺菌等功能,實現(xiàn)無菌啤酒在無菌的環(huán)境中灌入無菌容器中。
工作原理:
一般為旋轉式灌裝機依據(jù)生產能力的大小,灌裝閥多為100~200個。瓶子由進瓶輸送帶送入灌裝機。通過進瓶螺旋(定距分隔機構)將瓶子按一定的間距分開,并經(jīng)由進瓶星輪進入可作升降運動的托瓶盤上,使瓶子在灌裝閥下方定位,并完成灌裝操作。
灌裝機的操作過程是:瓶子被推升定位到灌裝閥上,經(jīng)過一次或兩次抽真空,背壓操作,等壓灌裝,液位校正,卸壓,最后瓶子又隨托瓶盤降下并被送出灌裝機。
這些步驟中,最重要且耗時最長的步驟是啤酒灌裝過程,它大約占了整個工藝過程一半的時間。由于灌酒時間無法隨意縮短,所以要想提高機器的生產能力,只能通過增加灌裝閥的數(shù)量,即加大機器的旋轉直徑。小型灌裝的“轉盤”直徑僅有1.4m,而大型灌裝機可達5m以上。直徑大的灌裝機的生產能力一般都比較高,現(xiàn)代化大型灌裝機的能力可高達4萬~6萬瓶/小時。
啤酒灌裝機性能特點:
1、啤酒灌裝設備采用優(yōu)質不銹鋼方管格柵、不銹鋼吸繩板,框架小巧,造型美觀;
2、噴嘴防滴漏式,灌裝精度高,尺寸準確。
3、灌裝時,液體循環(huán)到傘形容器的壁面,在灌裝過程中適當防止因液體作用而產生的泡沫,并防止流體溢出。
4、采用PLC控制系統(tǒng),灌裝過程可靠穩(wěn)定,具有過載保護和緊急情況退出功能;
5、PLC啤酒灌裝設備智能調節(jié)灌裝量,控制精準、平穩(wěn),更換方便快捷;
6、本設備裝載品種繁多,裝載數(shù)量可在特定陣列內變化,也可個性化過去品種。
7、啤酒灌裝設備采用電能、氣段聯(lián)動控制和自動化控制程序,大大提高了設備??程序的安全性;
8、啤酒灌裝設備的裝料關斷,拆裝簡單,整潔;
9、自動計數(shù)功能,灌裝量控制可靠。