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粘沖是指壓片機(jī)在時(shí)片劑外表細(xì)粉被沖頭和沖模黏附,致使片面不光、不平有凹痕,刻字沖頭更容易發(fā)生粘沖現(xiàn)象。
1、光滑劑用量缺乏或選型不妥、細(xì)粉過多。應(yīng)適當(dāng)添加光滑劑用量或更換新光滑劑、除去過多細(xì)粉。
2、刻、沖字符設(shè)計(jì)不合理。相應(yīng)更換沖頭或更改字符設(shè)計(jì)。
3、顆粒含水量過多或顆粒干濕不均而形成粘沖。解決辦法:控制顆粒水分在2%~3%左右,加強(qiáng)干粒檢查。
4、由于原料本身原因(如具有引濕性)形成粘沖。解決辦法:參加一定量的吸收劑(如參加3%的)防止粘沖。
5、原輔料細(xì)度差異大,形成混合不均勻或混合時(shí)間不妥。解決辦法:對原輔料進(jìn)行破壞、過篩,使其細(xì)度達(dá)到該種類的質(zhì)量要求,同時(shí)掌握、控制好混合時(shí)間。
6、粘合劑濃度低或因粘合劑質(zhì)量原因此形成粘合力差,細(xì)粉太多(超過10%以上)而粘沖。解決辦法:用40目的篩網(wǎng)篩出細(xì)粉,重新制粒、干燥、整粒后,全批混合均勻,再壓片。
7、沖頭外表損壞或外表光潔度降低,也可能有防銹油或光滑油、新沖模外表粗糙或刻字太深有棱角。可將沖頭擦凈、互換不合規(guī)格的沖?;蛴梦⒘恳籂钍灢猎诳套譀_頭外表使字面光滑。此外,如為機(jī)械發(fā)熱而形成粘沖時(shí)應(yīng)檢查原因,檢修設(shè)備。
8、環(huán)境濕度過大、濕度過高。降低環(huán)境濕度。
9、操作室溫度過高易發(fā)生粘沖。應(yīng)注意降低操作室溫度。
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